1.Inspecția materiilor prime: Controlul calității începe cu o inspecție amănunțită a materiilor prime. Pentru carton, inspectorii evaluează factori precum grosimea, greutatea și textura suprafeței pentru a asigura consistența și adecvarea pentru imprimare. Cernelurile sunt testate pentru acuratețea culorii, vâscozitate și proprietăți de aderență. Adezivii sunt supuși testelor pentru rezistența lipirii, timpul de uscare și rezistența la factorii de mediu.
2. Precizia imprimării: Personalul de control al calității monitorizează îndeaproape procesul de imprimare pentru a se asigura că culorile se potrivesc cu dovezile aprobate și că textul și grafica sunt clare și clare. Aceștia verifică orice aliniere sau pete care ar putea afecta aspectul final al cutiilor. Calitatea imprimării este evaluată în diferite condiții de iluminare pentru a detecta orice variații sau imperfecțiuni.
3. Precizie de tăiere: Mașinile de tăiat sunt calibrate meticulos pentru a asigura tăierea și marcarea precisă a foilor de carton. Inspectorii examinează piesele de eșantion pentru a confirma că formele și dimensiunile tăiate se aliniază cu specificațiile furnizate de client. Orice abateri sau nereguli sunt soluționate cu promptitudine pentru a menține coerența pe parcursul întregii producții.
4. Integritatea plierii și lipirii: procesele automate de pliere și lipire sunt monitorizate îndeaproape pentru a garanta uniformitatea și acuratețea. Personalul de control al calității inspectează cusăturile pliate și lipite pentru a se asigura că nu prezintă goluri, rupturi sau denivelări. De asemenea, ei verifică dacă aplicarea adezivului este consecventă și că excesul de lipici este îndepărtat corespunzător pentru a preveni acumularea de reziduuri inestetice.
5. Evaluarea finisajului suprafeței: După imprimare și finisare, cutiile de afișare pentru ambalaje din hârtie tipărită sunt supuse unei inspecții riguroase pentru calitatea finisajului suprafeței. Inspectorii evaluează factori precum nivelul de luciu, netezimea și vibrația culorii pentru a se asigura că cutiile îndeplinesc standardele estetice. Ei examinează cu atenție fiecare cutie pentru orice pete, dungi sau inconsecvențe în acoperire sau laminare care ar putea compromite atractivitatea vizuală.
6. Testarea stabilității structurale: mostre aleatorii de cutii de afișare pentru ambalaje din hârtie imprimată sunt supuse unei baterii de teste de stabilitate structurală pentru a le evalua durabilitatea și rezistența. Cutiile sunt stivuite, agitate și supuse unor condiții de transport simulate pentru a le evalua rezistența la compresie, impact și vibrații. Rezultatele sunt analizate pentru a identifica punctele slabe sau defectele de proiectare care trebuie abordate.
7. Precizie dimensională: instrumentele de măsurare de precizie sunt utilizate pentru a verifica acuratețea dimensională a cutiilor de afișare pentru ambalaje din hârtie de imprimat. Inspectorii măsoară dimensiunile cutiei, unghiurile și alinierea panourilor în raport cu toleranțele specificate pentru a asigura potrivirea și funcționalitatea corespunzătoare. Orice discrepanțe sunt notate și corectate pentru a menține consistența pe întregul lot de producție.
8.Verificarea codurilor de bare și etichetării: codurile de bare, etichetele produselor și alte informații tipărite sunt inspectate cu meticulozitate pentru a asigura acuratețea și lizibilitatea. Inspectorii scanează codurile de bare pentru a verifica codificarea și lizibilitatea și examinează etichetele pentru plasarea și aderența corectă. Orice discrepanțe sau erori de tipărire sunt corectate prompt pentru a preveni problemele legate de identificarea și urmărirea produsului.
9. Inspecție de ambalare și expediere: Cutiile de afișare pentru ambalaje din hârtie imprimată finite sunt supuse unei inspecții finale înainte de a fi ambalate pentru expediere. Inspectorii examinează cu atenție fiecare cutie pentru defecte, daune sau inconsecvențe care ar fi putut apărea în timpul producției sau manipulării. Cutiile sunt ambalate în siguranță folosind căptușeală adecvată și materiale de protecție pentru a minimiza riscul de deteriorare în timpul transportului.
10. Feedback-ul clienților și îmbunătățirea continuă: producătorii solicită în mod activ feedback de la clienți pentru a identifica zonele de îmbunătățire și pentru a implementa acțiuni corective. Plângerile și sugestiile clienților sunt revizuite și analizate cu atenție pentru a identifica cauzele fundamentale și pentru a preveni reapariția problemelor de calitate. Inițiativele de îmbunătățire continuă sunt întreprinse pentru a îmbunătăți procesele de producție, a eficientiza operațiunile și a depăși așteptările clienților pentru calitate și performanță.
Afișare de podea din carton personalizat, în stil trei/patru scări
Suportul de afișare pentru suporturi de podea este utilizat pentru depozitarea și afișarea diferitelor tipuri de mărfuri. În mod normal, utilizat pe scară largă în supermarketuri pentru promovare și atragere de clienți. Poate fi personalizat în diferite teme, forme, ocazii și imprimări. Sunt ecologice și pot fi folosite de mai multe ori. Ușor de transportat și depozitat atunci când este pliat.
Afișare de podea din carton personalizat, în stil trei/patru scări
Suportul de afișare pentru suporturi de podea este utilizat pentru depozitarea și afișarea diferitelor tipuri de mărfuri. În mod normal, utilizat pe scară largă în supermarketuri pentru promovare și atragere de clienți. Poate fi personalizat în diferite teme, forme, ocazii și imprimări. Sunt ecologice și pot fi folosite de mai multe ori. Ușor de transportat și depozitat atunci când este pliat.
